PROJET SHAKESPEARE / QUÉBEC (CANADA)
Modélisation 3D avancée et programmation CNC bois en collaboration avec Art Massif
CONTEXTE DU PROJET
Dans le cadre du projet Shakespeare au Québec, Art Massif a fait appel à TC2 pour accompagner la conception et la fabrication d’une structure bois complexe aux formes courbes.
L’objectif : modéliser en 3D les poutres de rive à double courbure et assurer la programmation CNC, tout en intégrant les contraintes propres à l’outillage et aux machines de production.
Ce projet a mobilisé tout le savoir-faire numérique de TC2 pour relier la conception paramétrique, la géométrie de fabrication et la réalité de l’atelier, dans une logique de précision et d’efficacité.
Un chantier emblématique qui illustre la capacité de TC2 à accompagner ses partenaires sur des réalisations d’exception à l’international.
MISSION ET interventions de TC2
TC2 est intervenu sur l’ensemble de la chaîne numérique, depuis la modélisation jusqu’à la préparation des fichiers CNC.
Les principales missions ont porté sur :
- La modélisation 3D des poutres de rive en double courbure, intégrant les tolérances de fabrication et d’assemblage,
- La génération des géométries finies et brutes, ainsi que la création des éléments annexes nécessaires à la production,
- La mise en position des pièces sur la machine Techno Wood, en tenant compte des capacités et limites de l’outillage,
- La coordination du collage en deux étapes, pour assurer un maintien parfait de la géométrie des éléments courbes.
TC2 a mis en place une approche numérique sur mesure pour garantir la cohérence entre le modèle 3D, les contraintes mécaniques et la réalité de production.
Technologies et outils employés
Le projet Shakespeare s’appuie sur une chaîne numérique complète, associant modélisation, calculs et usinage :
Modélisation 3D
Rhino 3D pour la modélisation géométrique et la gestion des formes complexes
Programmation CNC
Cadwork et Techno Wood pour la simulation machine, le calage et le contrôle des trajectoires.
Système paramétrique
Grasshopper et Python pour la génération paramétrique des formes et des exports vers CNC
Ce savoir-faire numérique a permis d’intégrer les contraintes réelles de fabrication dès la phase de conception, assurant une fabrication maîtrisée du premier au dernier élément.
Résultats et bénéfices
- Précision d’usinage exceptionnelle grâce à la génération automatisée des trajectoires CNC,
- Réduction des temps d’ajustement et de collage, grâce à une modélisation fine des bruts et finitions,
- Fluidité entre conception, production et assemblage, grâce à un modèle numérique parfaitement exploitable par les équipes d’Art Massif.
- Qualité constante malgré la complexité des formes courbes et le nombre d’éléments.
Le projet Shakespeare illustre l’efficacité d’une approche combinant modélisation paramétrique, programmation CNC et ingénierie bois appliquée à des géométries complexes.
Votre projet pour le futur
Vous cherchez un partenaire pour modéliser vos structures complexes, automatiser vos programmes CNC, ou développer un système paramétrique adapté à vos outils ?
Contactez TC2 pour bénéficier d’un accompagnement technique complet, de la conception à la production.
Les réponses à vos questions sur nos expertises et méthodes
Qu’est-ce qu’une modélisation 3D appliquée à la construction bois ?
Il s’agit d’un modèle numérique complet qui représente chaque pièce de manière exacte, avec ses dimensions, ses courbures et ses assemblages.
Ce modèle permet d’anticiper les ajustements et d’envoyer directement les données à la fabrication.
En quoi la programmation CNC améliore-t-elle la précision du projet ?
La programmation CNC traduit le modèle 3D en instructions d’usinage.
Chaque mouvement de machine est calculé pour respecter la géométrie du projet, ce qui assure une coupe parfaite et réduit les erreurs manuelles.
Pourquoi intégrer les contraintes machines dès la conception ?
Anticiper les capacités et limites des machines (angles, courses, outils disponibles) permet d’adapter la modélisation à la réalité de la fabrication.
Cela évite les incohérences entre le modèle numérique et la production et garantit un flux continu des données jusqu’à la pièce finie.
Quels sont les avantages concrets pour le client ?
- Des fichiers CNC prêts à produire, sans ressaisie ni retouche,
- Des délais optimisés et un meilleur rendement en atelier,
- Une qualité constante sur toutes les pièces, même les plus complexes,
- Une cohérence entre conception et fabrication, pour un résultat final fidèle à l’intention architecturale.
TC2 permet ainsi à ses partenaires de gagner en efficacité, en précision et en fiabilité à chaque étape du projet.
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