Villa Punta Cana / République Dominicaine
Programmation CNC et suivi de production sur pièces cintrées.
CONTEXTE du projet
Conçue pour une villa d’architecte à Punta Cana, cette réalisation se distingue par des structures bois à double courbure et des assemblages non standards.
L’entreprise TC2 a été mandatée pour assurer la programmation CNC complète des pièces, avec pour objectif d’atteindre une précision d’usinage maximale malgré les déformations naturelles du bois.
Au cœur du projet : la mise en œuvre d’un processus numérique intelligent, reliant directement la modélisation 3D à la fabrication réelle.
Un projet emblématique illustrant la maîtrise par TC2 du lien entre conception paramétrique et fabrication bois de précision.
MISSION ET interventions de TC2
L’équipe TC2 est intervenue à la fois sur la programmation et sur le contrôle qualité en atelier, dans une logique d’optimisation continue.
Principales missions techniques :
- Développement d’une programmation CNC spécifique, intégrant un algorithme de correction automatique des trajectoires en fonction des déformations réelles,
- Optimisation des séquences de collage afin de garantir la stabilité dimensionnelle des éléments cintrés,
- Suivi de production sur site, pour valider la qualité d’usinage et ajuster les paramètres de fabrication,
- Coordination avec le sous-traitant local pour la mise en œuvre et le contrôle des collages.
Cette approche numérique sur mesure a permis d’obtenir un processus de production stable, rapide et reproductible, essentiel pour les pièces bois à géométrie variable.
Technologies et outils employés
Le projet Villa Punta Cana s’appuie sur une chaîne numérique complète, du modèle à la machine :
Modélisation 3D
Rhino 3D pour la conception géométrique et la préparation des fichiers 3D.
Programmation CNC
Techno Wood / Cadwork pour la simulation et l’exécution des trajectoires sur machine,
Outils internes TC2 pour le contrôle dimensionnel et la gestion des tolérances.
Système paramétrique
Grasshopper et Python pour la création de scripts de correction et d’export CNC.
L’intégration de ces technologies a permis de relier conception, fabrication et contrôle qualité dans un même environnement numérique.
Résultats et bénéfices
L’application des solutions numériques TC2 a permis :
- Une réduction de 20 % du temps de préparation machine,
- Une amélioration notable de la précision d’usinage, malgré les variations naturelles du matériau,
- Une stabilité accrue du processus de collage, grâce à un suivi rigoureux et à une analyse numérique des contraintes,
- Une meilleure coordination entre conception, production et montage, favorisant la fiabilité du chantier.
Ce projet illustre la capacité de TC2 à relier modélisation, fabrication et contrôle dans une approche numérique intégrée.
Votre projet pour le futur
Vous développez un projet nécessitant une modélisation 3D précise, une programmation CNC sur mesure ou la mise en place d’un système paramétrique adapté à vos contraintes de production ?
Contactez TC2 pour bénéficier d’un accompagnement technique complet, de la conception à la fabrication.
Les réponses à vos questions sur nos expertises et méthodes
Qu’est-ce qu’une programmation CNC sur mesure ?
Il s’agit d’un développement spécifique permettant d’adapter les trajectoires machines aux contraintes réelles du projet (formes irrégulières, déformations du bois, angles variables).
Cette approche garantit un usinage précis et reproductible, quel que soit le niveau de complexité.
Pourquoi corriger les trajectoires en fonction des déformations ?
Le bois, matériau vivant, peut se déformer légèrement pendant la fabrication ou le collage.
L’algorithme développé par TC2 ajuste automatiquement les trajectoires CNC pour compenser ces variations, assurant ainsi la conformité géométrique de chaque pièce.
Quels avantages pour le client ?
- Réduction des temps d’usinage et des reprises manuelles,
- Amélioration de la précision d’assemblage,
- Fiabilité accrue entre le modèle 3D et la réalité chantier,
- Optimisation de la production et réduction des pertes.
TC2 transforme les contraintes techniques en opportunités d’efficacité et de performance pour les fabricants bois.
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